Bosma elektron platani panellashtirish haqida

PCB ning panelizatsiyasi - bu katta o'lchamli pcb hosil qilish uchun bir nechta kichik o'lchamdagi bosilgan elektron platalarni birlashtirish va birlashtirish.

 

Panelizatsiyaning maqsadi, birinchi navbatda, mijozlarning bosilgan elektron platalarni lehimlash va o'rnatishni osonlashtirishdir. Ikkinchisi, pcb ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarni kamaytirishi va xarajatlarni tejashlari mumkin.

 

 

ning usulipanellashtirish

1.Bosh chetiga uzilish yorlig'ini qo'shing, bo'sh joy yo'q

Ushbu usul tashqi ko'rinish yoki burrs uchun maxsus talablarga ega bo'lmagan mijozlar uchun javob beradi. Biz to'g'ridan-to'g'ri V-kesim chizig'i bo'ylab sindirishimiz mumkin, lekin taxta atrofida engil burmalar bo'lishi mumkin, bu odatda mijozlarning haqiqiy o'rnatilishi va ishlatilishiga ta'sir qilmaydi va bunday taxta qirralarini jilo qilish ham oson. Bunga qo'shimcha ravishda, texnologik chekka tikuv qo'shilishi tikuvning mustahkamligini oshiradi va joylashtirish vaqtida uni yanada mustahkam qiladi. Jarayon qirralari bilan birlashma usuli substratni keyingi ishlab chiqarish jarayonida tuzatishi mumkin, bu esa ishlov berishni osonlashtiradi.

 

2.Boshta chetiga bo'sh joy qo'shing

Agar mijoz bosilgan elektron plataning tashqi chizig'iga ayniqsa yuqori talablarga ega bo'lsa va taxta qirralarida burmalar bo'lmasa, ular taxta qirralarini maydalashlari kerak. Shunday qilib, taxtalar orasida odatda 1.5-2 mm bo'sh joy bo'lishi kerak, bu esa burmalarni nazorat qilish uchun qulaydir. Bunga qo'shimcha ravishda, taxtaning o'lchami V-kesish mashinasidan o'tish uchun juda kichik va masofani o'rnatish kerak.

 

3.Yo'q uzib ketish yorlig'i

Ba'zi mahsulotlar qo'lda yig'ishni talab qiladi va taxta ichida joylashishni aniqlash teshiklari mavjud bo'lsa, yorliqsiz tayyorlanishi mumkin. Ushbu turdagi yig'ish taxta qirralarining narxini tejash va bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish xarajatlarini mos ravishda kamaytirishi mumkin.

 

Bosilgan elektron platalarni ulashning ko'plab usullari mavjud, ikkita umumiy - V-kesim va shtamp teshiklari.

V-cut arzon narxlardagi, taxtalarni oson ajratish va ajratilgandan keyin toza qirralarning afzalliklariga ega. Ishlab chiqarish usuli - bir nechta PCB platalarini bir-biriga yig'ish va taxtalar orasidagi ulanishda V shaklidagi yivni kesib, ajratishni osonlashtiradi. V-kesim faqat to'g'ri chiziqlarga kesilishi va yo'nalishni o'zgartira olmasligi sababli, to'rtburchaklar tenglikni taxtalari uchun ko'proq mos keladi. V-kesilgan birlashma usuli PCB qalinligi uchun ma'lum talablarga ega, odatda 1 mm dan ortiq taxta qalinligini talab qiladi. Agar tenglikni taxtasi juda nozik bo'lsa va V-kesim ishlatilsa, u taxtaning asl kuchiga zarar etkazadi.

 

Shtamp teshiklari - birlashtiruvchi chiziq hosil qilish uchun taxtalarning bo'g'inlarida kichik teshiklarni burg'ulash orqali taxtalarni ulashning yana bir usuli. Shtamp teshigining o'lchami odatda 0.3 mm atrofida va teshiklar orasidagi masofa odatda 1 mm atrofida bo'lib, taxtani sindirish va bo'lish oson. Singan qirrasi shtamp chetiga o'xshash qirrali shaklga ega bo'lganligi sababli, u shtamp teshigi deb ataladi.

 

PCBlar hajmining kamayishi va ularning armatura talablariga javob bera olmasligi tufayli ishlab chiqarish samaradorligi past bo'lishi mumkin. Va agar tartibsiz shaklga ega bo'lgan PCB bitta chipda ishlab chiqarilgan bo'lsa, u ham katta miqdordagi substrat chiqindilariga olib keladi va ulanishni qayta ishlash bu muammolarni samarali hal qilishi mumkin.

 

Bosilgan elektron platalarni panellashtirishning asosiy afzalligi shundaki, u ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Katta bosilgan elektron platalarni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish bilan solishtirganda, bir nechta kichik elektron platalarni yig'ish ishlab chiqarish jarayoni oddiyroq va bir nechta kichik bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish parallel ravishda amalga oshirilishi mumkin. Bundan tashqari, pcb panelizatsiyasi ham ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Qisqa ishlab chiqarish tsikli va kichik bosilgan elektron platalarning arzonligi tufayli bir nechta kichik bosilgan elektron platalarni yig'ish katta bosma platalarni ishlab chiqarishning yuqori xarajati va past samaradorligi muammolaridan qochishi mumkin.

 

PCB panelizatsiyasining kamchiliklari shundaki, u yig'ish jarayonida sxemaning noto'g'ri joylashishi va turli jarayonlar kabi muammolarga moyil bo'ladi. Bu muammolar mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligining pasayishiga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, bir nechta kichik bosilgan elektron platalarni yig'ish zarurati tufayli panelli qismlar odatda nisbatan qalin va og'ir bo'lib, mahsulotning umumiy ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.