V-chiqib ketish jarayonini joriy etish

Bosilgan elektron plata - bu zamonaviy elektron mahsulotlarning asosiy komponentlarini o'z ichiga olgan elektron plataning bir turi. Kengashdagi mis folga naqshlari simlarni, komponentlarni va elektron komponentlarni to'liq sxema hosil qilish uchun bog'laydi. Oddiy kesish mashinalaridan farqli o'laroq, bosilgan elektron platalar uchun V-kesish jarayoni elektron mahsulotlar uchun zarur bo'lgan turli xil elektron platalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan yuqori aniqlikdagi mikroelektronik texnologiyadir.

V-kesish jarayoni PCB segmentatsiyasi uchun keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan jarayon bo'lib, u V shaklidagi kesish vositasi yordamida butun taxtani bir nechta kichik taxtalarga kesishni o'z ichiga oladi. Ushbu kichik platalar mustaqil bosilgan elektron platalarni hosil qilib, taxtadan osongina ajratilishi mumkin. V-kesish jarayoni ba'zi afzalliklarga ega, chunki u turli shoxlash vazifalarini samarali bajarishi mumkin va butun jarayon ham juda tezdir. Ayni paytda, V-chiqib ketish jarayoni ham bosilgan elektron platalar narxini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin bo'lgan arzon ishlab chiqarish jarayonidir. Bundan tashqari, V-kesish jarayoni tenglikni barqarorligi va ishonchliligini yanada yaxshilashi mumkin, BOM (materiallar ro'yxati) tarkibidagi keraksiz komponentlar yo'q qilinadi va yakuniy mahsulot past ishlamay qolish darajasini ko'rsatadi.

Plitalar uchun V-chiqib ketish jarayoni, shuningdek, kattaroq elektron mahsulotlarni ishlab chiqarishda ham qo'llanilishi mumkin. Kattaroq bosilgan elektron platalar ko'plab kichik qismlarga bo'linganligi sababli, faqat oddiy nozik kesish ishlatilsa, bu taxtaning narxini va ishlab chiqarish vaqtini oshiradi. Bundan farqli o'laroq, V-cut, partiyani qayta ishlash texnologiyasi sifatida, taxtalarni yanada samarali kesish maqsadiga erishadi.

Plitalar uchun jarayon elektron ishlab chiqarishda ajralmas jarayonlardan biri bo'lib, keng qo'llaniladi. Bu elektron platalarning sifatini yaxshiladi va elektron mahsulotlarni ishlab chiqarishda tobora muhim rol o'ynaydi. Amal qilish doirasi cheklangan bo'lsa-da, V-kesish jarayoni hali ham katta elektron mahsulotlar uchun juda amaliy ishlab chiqarish texnologiyasidir.

"V-cut" deb ataladigan bo'linish liniyasining bir turi bo'lib, bosilgan elektron plata (PCB) ishlab chiqaruvchisi mijozning chizilgan talablariga muvofiq tenglikni aniq pozitsiyalarida kesish uchun aylanadigan to'sardan foydalanadi. Uning maqsadi yig'ilgandan so'ng SMT bosilgan elektron platalarning keyingi "De paneli" ni osonlashtirishdir. Uning kesilgan ko'rinishi inglizcha "V" shakliga o'xshaydi, shuning uchun uning nomi. Ba'zilar buni "micro cut" deb atashadi, boshqalari esa "V-cut" deb atashadi.

V-Cut qoldiq qalinligi talablari

Umuman olganda, V-Cut yivining o'lchamini aniqlashda biz faqat uning qoldiq qalinligini aniqlaymiz, bu V-Cut trubasining ikkita teskari V-portlari orasidagi qolgan taxta qalinligi, chunki bu qalinlik taxtaning qattiqligini aniqlaydi. sinishi va deformatsiyasiga moyil.

V-Cutning eng keng tarqalgan qoldiq qalinligi taxta qalinligining 1/3 qismi bo'lishi tavsiya etiladi, lekin minimal 0.35 mm dan kam bo'lishi tavsiya etilmaydi. Agar u ingichka bo'lsa, ishlab chiqarish jarayonida taxtaning erta sinishi xavfi mavjud. Eng qalin V-kesimi 0,8 mm dan katta bo'lishi tavsiya etilmaydi. Agar u qalinroq bo'lsa, V-Cut mashinasi uni bir vaqtning o'zida to'liq kesib ololmasligi mumkin, shuningdek, V-Cut mashinasi pichog'ining shikastlanish darajasini oshiradi va xizmat muddatini qisqartiradi.

V-Cut uchun burchak talablari

Umuman olganda, V-Cut uch burchakda aniqlanishi mumkin: 30 daraja, 45 daraja va 60 daraja, eng ko'p ishlatiladigan 45 daraja.

V-Cut burchagi qanchalik katta bo'lsa, taxtaning chekkalari V-Cut tomonidan kesiladi va V-Cut tomonidan kesilmaslik yoki shikastlanmaslik uchun mos keladigan PCBdagi chiziqlar ko'proq ichkarida bo'lishi kerak. V-Cutni kesish paytida.

V-Cut burchagi qanchalik kichik bo'lsa, nazariy jihatdan tenglikni fazoviy dizayni shunchalik qulayroq bo'ladi, lekin bu tenglikni zavodlarida V-Cut pichoqlarining ishlash muddati uchun qulay emas. Chunki V-Cut burchagi qanchalik kichik bo'lsa, elektr arra pichog'i shunchalik ingichka bo'ladi va uning pichoqlarini eskirish va sindirish osonroq bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, taxta qanchalik qalinroq bo'lsa, V-Cutning burchagi qanchalik katta bo'lsa, uni chuqurroq kesish kerak.