PCB portlatish sabablari va echimlari

PCB portlatish deganda, PCBni qayta ishlash jarayonida termal yoki mexanik ta'sir tufayli tayyor PCBda mis folga, plyonkaning pufaklanishi, delaminatsiya yoki daldırma payvandlash, to'lqinli lehim, qayta oqimli lehim va boshqalar tushuniladi, bu Termal zarba paydo bo'lishiga ishora qiladi. Mis folga pufakchalari, kontaktlarning zanglashiga olib, taxta pufakchalari, qatlamlar va boshqalar portlovchi qirralarga aylanadi.

Bosilgan elektron platani portlatish - bu kengashning ishonchliligiga ta'sir qiluvchi asosiy sifat muammosi va uning sabablari nisbatan murakkab va xilma-xildir. Blister paydo bo'lishining asosiy sabablari - taxtaning issiqlikka chidamliligi, yuqori ish harorati va uzoq isitish vaqti kabi ishlab chiqarish jarayoni bilan bog'liq muammolar. Buning sabablari quyidagilardir:

1. Agar taxta to'liq davolanmasa, taxtaning issiqlik qarshiligi pasayadi. Agar tenglikni qayta ishlansa yoki termal zarbaga duchor bo'lsa, mis qoplamali laminatni pufaklash oson. Kengashning etarli darajada qattiqlashuvining sababi yopishtirish jarayonida past izolyatsiya harorati, izolyatsiyalash vaqtining etarli emasligi va qattiqlashtiruvchi vositaning etarli emasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Ko'p qatlamli PCB presslari uchun prepregni sovuq substratdan olib tashlangandan so'ng, prepregni kesish va ichki taxtaga laminatlashdan oldin yuqorida aytib o'tilgan konditsioner muhitida 24 soat haroratda saqlanishi kerak. Laminatsiya tugagandan so'ng, uni bir soat ichida laminatsiya qilish uchun matbuotga yuborish kerak. Bu laminatlangan mahsulotlarda oq burchaklar, pufakchalar, delaminatsiya, termal zarba va boshqa hodisalarni keltirib chiqaradigan prepregning namlikni yutishini oldini olishdir. Matbuotga yig'ish va oziqlantirishdan so'ng, avval havo chiqarilishi mumkin, keyin esa matbuotni yopish mumkin. Bu namlikning mahsulotga ta'sirini sezilarli darajada kamaytirishga yordam beradi.

2.Saqlash vaqtida taxta etarli darajada himoyalanmagan bo'lsa, u namlikni o'zlashtiradi. Agar u tenglikni ishlab chiqarish jarayonida chiqarilsa, taxta yorilishga moyil bo'ladi. Bosilgan elektron platalardagi namlikni yutishni kamaytirish uchun fabrikalar ochilgandan so'ng foydalanilmagan mis qoplamali taxtalarni qayta qadoqlashlari kerak.

3. Issiqlikka chidamliligi yuqori bo'lgan bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish uchun pastki TG bilan mis qoplamali plitalardan foydalanilganda, taxtaning past issiqlik qarshiligi substratni portlatish muammosini keltirib chiqarishi mumkin. Kengashning etarli darajada quritilmaganligi uning TG ni ham kamaytirishi mumkin, bu esa tenglikni ishlab chiqarish jarayonida taxtaning osongina portlashiga yoki quyuq sariqqa aylanishiga olib kelishi mumkin.

FR{0}} mahsulotlarini dastlabki ishlab chiqarishda faqat Tg135 darajali epoksi qatroni ishlatilgan. Agar ishlab chiqarish jarayoni noto'g'ri bo'lsa, substratning TG ko'pincha 130 daraja atrofida bo'ladi. PCB foydalanuvchilarining talablarini qondirish uchun universal epoksi qatroni Tg 140 darajaga yetishi mumkin. Agar PCB jarayoni bilan bog'liq muammolar mavjud bo'lsa yoki taxta quyuq sariq rangga aylansa, yuqori tarkibli Tg epoksi qatroni ko'rib chiqilishi mumkin.

Yuqoridagi holat kompozit CEM-1 mahsulotlarida keng tarqalgan. Misol uchun, CEM-1 mahsulotlarining PCB jarayonida yoriqlar paydo bo'lishi va taxta to'q sariq ko'rinishi mumkin. Bu holat nafaqat CEM-1 mahsuloti yuzasidagi FR-4 yopishtiruvchi varaqning issiqlikka chidamliligi, balki qog'oz yadrosi materialining qatron kompozitsiyasining issiqlikka chidamliligi bilan ham bog'liq.

4. Agar markalash materialida bosilgan siyoh qalin bo'lsa va mis folga bilan aloqa qiladigan yuzaga qo'yilgan bo'lsa, siyoh qatron bilan mos kelmaydi, bu mis folga yopishishini kamaytiradi va substratning buzilishiga moyil bo'ladi, bu esa portlashga olib kelishi mumkin.