Ipak ekranli bosib chiqarish jarayoni

Ipak ekranli texnologik bosib chiqarish - bu nozik substratlarda sxemalar yaratish uchun ishlatiladigan keng tarqalgan sxema ishlab chiqarish texnologiyasi. Ekranni bosib chiqarish sxema shaklini mexanik kesish orqali emas, balki qirqish jarayoni orqali mis folga o'tkazish orqali erishiladi. Ekranni bosib chiqarish ishlab chiqarish elektrokimyoviy qirqish (fotolitografiya) texnologiyasidan foydalangan holda bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarish uchun kimyoviy ishlangan mis plitalarga naqsh yaratishdir.

Ekran bosib chiqarish arzon narxlardagi, oddiy operatsiya, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va turli xil bosma materiallarning xususiyatlariga ega va bosilgan elektron platalar va kino qalinligi integral mikrosxemalar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda bosilgan elektron platalarni ishlab chiqarishda har xil turdagi ekranli bosma materiallar keng qo'llaniladi, bosilgan elektron platalar sirtini ma'lum xususiyatlarga ega polimer bilan qoplangan qilib, elektron mahsulotlarning yuqori aniqlik, yuqori zichlik, yuqori zichlikdagi jadal rivojlanishiga juda moslashadi. ishonchliligi va mikro gözeneklilik texnologiyasi. Shu bilan birga, bosma platalarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishga yuqori talablar qo'yiladi.

Ipak ekranli bosma ishlab chiqarish asosan uchta bosqichni o'z ichiga oladi: dizayn, plastinka tayyorlash va bosib chiqarish. Dizayn bosqichida, birinchi navbatda, bosilgan elektron plataning o'lchami va tartibiga asoslanib, bosmaning mazmunini, hajmini va holatini aniqlash kerak. Odatda, bosilgan elektron platada bosilgan tarkib komponentlarning nomi, raqami, polaritesi, qiymati va ishlab chiqarilgan sanasi kabi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi. Plastinkalarni tayyorlash jarayonida dizayn mazmuni va talablariga muvofiq yuqori aniqlik va aniqlik bilan ekranli bosib chiqarish shablonini ishlatish kerak. Keyin, ekran va bosilgan elektron plata o'rtasidagi hizalama munosabatlarini o'rnating va odatda ekranli bosib chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda chop eting. Chop etish, quritish va sinovdan o'tkazish kabi bir nechta jarayonlardan so'ng, taxta nihoyat aniq va aşınmaya bardoshli bosilgan belgilarni hosil qiladi.

Bosib chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, bosilgan elektron plataning yuzasida siyohning yopishqoqligi va chidamliligini ta'minlash uchun maxsus siyoh turlaridan foydalanishlari kerak. Ushbu turdagi siyoh odatda Steel UV Curable Ink deb nomlangan qoplama bo'lib, uni UV ta'sirida davolash mumkin. Bu jarayon siyohning uzoq muddatli foydalanish paytida aniq va aniq bo'lib qolishi mumkinligini ta'minlaydi.

Rasm: Ink jet printer

Bundan tashqari, bosilgan elektron platadagi har bir element to'g'ri mos yozuvlar yorlig'iga ega bo'lishini ta'minlash uchun matnni chop etish jarayonida ma'lumotlarni muvofiqlashtirish ham talab qilinadi. Ushbu bosqich odatda elektron sxemasidan komponent ma'lumotlarini to'g'ridan-to'g'ri o'qishi va keyin bosilgan elektron plataga komponent nomlari va qiymatlarini qo'shishi mumkin bo'lgan kompyuter yordamida loyihalash (SAPR) dasturi tomonidan yakunlanadi.

Matnni chop etishda nazorat nuqtalari asosan bosib chiqarish sifati, chop etish xatosi va chop etish aniqligini o'z ichiga oladi. Chop etish sifati deganda chop etilgan matn, grafik va belgilarning ravshanligi, qalinligi, ierarxiyasi va kontrastining keng qamrovli ko'rsatkichlari tushuniladi. Chop etish xatosi sifatga ta'sir qiladigan, masalan, bosib chiqarish joyidagi og'ish, chop etish o'lchamidagi xato va chop etish mazmunidagi xatoliklarni anglatadi. Bosib chiqarishning aniqligi - bu bosma plataning ishonchliligi va xizmat qilish muddatiga bevosita ta'sir qiluvchi ekran ishlab chiqarish, matbaa mashinasi, bosma elektron plata, bosma siyoh va boshqa aloqalarning har tomonlama ta'siri.