Bosilgan elektron platani ishlab chiqish jarayoni

Rivojlanish bosilgan elektron platani (PCB) ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan kimyoviy reaktsiyalarga asoslangan texnikadir. Bosilgan elektron platani ishlab chiqarish jarayonida birinchi navbatda sxema sxemasi ishlab chiqiladi va yotqiziladi, so'ngra optik qarshilik mis folga bilan qoplanadi va ta'sir qilish va ishlab chiqish jarayoni orqali kerakli elektron naqsh mis folga ichiga chiziladi.

Bosilgan elektron platani ishlab chiqish printsipi - ishlab chiqilayotgan eritmada kimyoviy moddalarni taxta yuzasida ochiq mis qatlamini korroziya qilish uchun ishlatish, bu naqshni taqdim etish imkonini beradi. Eng ko'p ishlatiladigan ishlab chiqaruvchi gidroksidi xloro-temir eritmasi bo'lib, uning kimyoviy tenglamasi:

Cu plyus 2FeCl3 plyus 2NaOH → Cu(OH)2↓ plyus 2NaCl plyus 2Fe(OH)3↓

 

Rivojlanish jarayonida ishlab chiqaruvchi vodorod gazi va mis xlorid ionlarini ishlab chiqarish uchun mis qatlami bilan reaksiyaga kirishadi. Vodorod gazi ajralib chiqadi va mis xlorid ionlari mis gidroksidigacha qaytariladi. Ushbu kimyoviy o'zgarishlar oxir-oqibatda rivojlanayotgan eritmada kislorodning kamayishiga va rivojlanish jarayonining tugashiga olib keladi.

 

Rivojlanish jarayonida oldingi fotorezistning ochiq joylari qotib qoladi va ochiq joylar erib ketadi. Shuning uchun, faqat kerakli sxemani qoldirib, ta'sirlanmagan fotorezistentlikni olib tashlashga yordam beradigan kimyoviy ishlab chiquvchi kerak.

 

Bosilgan elektron platalar uchun odatda ikkita turdagi ishlab chiquvchilar qo'llaniladi:

1. Ishqoriy ishlab chiqaruvchi: asosiy komponent natriy gidroksidi bo'lib, ta'sirlanmagan fotorezistentlikni yo'q qilish uchun ishlatiladi. Lekin bu ishlab chiquvchi toza suvni tozalashdan foydalanishi kerak, foydalanish jarayonida PH qiymatiga e'tibor berish kerak, aks holda bu bosilgan elektron plataning sifatiga ta'sir qiladi.

2. Kislota ishlab chiqaruvchisi: Kislota ishlab chiqaruvchisi asosan sulfat kislota, vodorod periks va boshqa komponentlardan iborat bo'lib, ular ta'sirlanmagan fotorezistentlikni tezda eritishi mumkin. Ammo kislota ishlab chiquvchilardan foydalanish xavfsiz bo'lishi kerak, chunki sulfat kislota juda korroziy, professional laboratoriya yoki kimyoviy laboratoriyada amalga oshirilishi kerak.

 

Eslatma:

1. Ishlab chiquvchi eritma salqin, quruq, havalandırılan joyda saqlanishi va olov manbalaridan va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan uzoqda bo'lishi kerak.

2. O'zingizni himoya qo'lqop, ko'zoynak va nafas olish niqobi kabi shaxsiy himoya vositalari bilan jihozlang.

3. Oqishni oldini olish uchun ishlatishdan oldin idishning buzilmaganligini tekshiring.

4. Qo'llanmaning nisbati bo'yicha aralashtirish va ishlatishdan oldin yaxshilab aralashtirish kerak.

5. Rivojlanish jarayonida harorat va vaqtga e'tibor berish kerak.

 

Ishlab chiqaruvchi bosilgan elektron plataning yuzasiga ho'llash, püskürtme, cho'tkalash va hokazolar orqali bir tekisda qoplanadi. Ishlab chiquvchining bosilgan elektron platada qolish muddati keyinchalik qalinlik talablariga muvofiq o'rnatiladi. Rivojlanish vaqti oshgani sayin, davolanmagan ta'sir qilishning yorug'lik qarshiligi kamroq va kamroq bo'ladi va taxtadagi sxema ko'proq va aniqroq bo'ladi.

 

Nihoyat, ishlab chiqish jarayonida ishlatiladigan ishlab chiquvchi yaxshilab yuvilishi kerak va taxta yuzasi tez qurituvchi hal qiluvchi bilan quritilishi kerak. Rivojlanish bosqichi orqali aniq ko'rinadigan elektron komponentni ulash platasini va bosilgan elektron platani yaratish mumkin.

 

Bosilgan elektron platani ishlab chiqarishda nopok rivojlanish bo'ladi, bu vaqtda biz quyidagi jihatlarni hisobga olishimiz kerak:

1. Juda yuqori haroratda yoki juda uzoq vaqt davomida pishiring

2. Ta'sir qilish energiyasi juda yuqori va vakuum darajasi etarli emas

3. Kino qarshiligining etarli emasligi

4. Noto'g'ri rivojlanish parametrlari

5. Changsiz xona harorati va namligi

6. Matnni ekranda chop etishdan elektron platani oldindan pishirishgacha bo'lgan yashash vaqti