PCBda lehimlash nuqsonlariga ta'sir qiluvchi omillar

1. Elektron plata teshiklarining lehimliligi payvandlash sifatiga ta'sir qiladi

Elektron plataning teshiklarining yomon lehimlanishi lehim nuqsonlariga olib keladi, kontaktlarning zanglashiga olib keladigan komponentlar parametrlariga ta'sir qiladi, ko'p qatlamli plata komponentlari va ichki simlarning beqaror o'tkazuvchanligiga olib keladi va butun sxema funktsiyasining ishdan chiqishiga olib keladi. Payvandlash deb ataladigan narsa erigan lehim bilan namlangan metall sirtining xususiyatini anglatadi, ya'ni lehim metall yuzasida nisbatan bir xil va doimiy silliq yopishqoq plyonka hosil qiladi.

Bosilgan elektron platalarning lehimlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) lehimning tarkibi va lehimli materialning xususiyatlari. Lehim oqi o'z ichiga olgan kimyoviy materiallardan tashkil topgan payvandlashni kimyoviy tozalash jarayonida muhim komponent hisoblanadi. Odatda ishlatiladigan past erish nuqtasi evtektik metallar Sn-Pb yoki Sn-Pb-Ag. Nopoklik tarkibidagi aralashmalar natijasida hosil bo'lgan oksidning oqim bilan erishi oldini olish uchun ma'lum bir nisbatda nazorat qilinishi kerak. Lehimning vazifasi issiqlikni uzatish va zangni olib tashlash orqali elektron plataning sirtini namlashga yordam berishdir. Odatda, oq rozin va izopropanol erituvchilar ishlatiladi. (2) Payvandlash harorati va metall plastinkaning sirt tozaligi ham payvandlash qobiliyatiga ta'sir qilishi mumkin. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, lehimning diffuziya tezligi tezlashadi. Hozirgi vaqtda u yuqori faollikka ega, bu elektron plata va lehim erish yuzasining tez oksidlanishiga olib keladi, natijada payvandlash nuqsonlari paydo bo'ladi. Elektron plataning yuzasi ham ifloslangan bo'ladi, bu lehim qobiliyatiga ta'sir qiladi va nuqsonlarga olib keladi, shu jumladan lehim boncuklar, lehim to'plari, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, yomon yorqinligi va boshqalar.

2. Buzilish natijasida yuzaga keladigan payvandlash nuqsonlari

Elektron plata va komponentlar payvandlash jarayonida egrilik hosil qiladi, natijada kuchlanish deformatsiyasi tufayli lehim birikmalari va qisqa tutashuvlar kabi nuqsonlar paydo bo'ladi. Buzilish ko'pincha elektron plataning yuqori va pastki qismlari o'rtasidagi harorat muvozanati tufayli yuzaga keladi. Katta PCBlar uchun taxtaning og'irligi ham egrilikka olib kelishi mumkin. Oddiy qurilma bosilgan elektron platadan taxminan {0}},5 mm masofada joylashgan. Elektron platadagi qurilma katta bo'lsa, elektron plata sovib, normal shakliga qaytsa, lehim birikmasi uzoq vaqt davomida stress ostida bo'ladi. Agar qurilma 0,1 mm ga ko'tarilgan bo'lsa, noto'g'ri lehimli ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi uchun etarli bo'ladi.

3. Elektron platalarning dizayni payvandlash sifatiga ta'sir qiladi

Tartibga ko'ra, elektron plataning o'lchami juda katta bo'lsa, payvandlashni nazorat qilish osonroq bo'lsa-da, bosilgan chiziqlar uzunroq, impedans kuchayadi, shovqin qarshiligi pasayadi va xarajat oshadi; Vaqt o'tishi bilan issiqlik tarqalishi pasayadi, bu esa payvandlashni nazorat qilishni qiyinlashtiradi va qo'shni liniyalar o'rtasida shovqinga moyil bo'ladi, masalan, elektron platalardan elektromagnit shovqin.

Shuning uchun PCB platasi dizaynini optimallashtirish kerak: (1) yuqori chastotali komponentlar orasidagi simni qisqartirish va EMI shovqinini kamaytirish.

(2) Katta vaznga ega bo'lgan komponentlar (masalan, 20 g dan ortiq) qavslar bilan o'rnatilishi va keyin payvandlanishi kerak.

(3) Isitish elementlari issiqlik tarqalishi masalalarini ko'rib chiqishi kerak va termal sezgir elementlar issiqlik manbalaridan uzoqda bo'lishi kerak.

(4) Komponentlarni joylashtirish imkon qadar parallel bo'lishi kerak, bu nafaqat estetik jihatdan yoqimli, balki payvandlash uchun ham oson, uni ommaviy ishlab chiqarishga moslashtiradi. Elektron plata uchun optimal to'rtburchaklar dizayni 4: 3 ni tashkil qiladi. Elektr uzatishda uzilishlarga yo'l qo'ymaslik uchun sim kengligida keskin o'zgarishlar qilmang. Elektron plata uzoq vaqt qizdirilganda, mis folga kengayish va ajralishga moyil bo'ladi, shuning uchun mis folga katta maydonlardan foydalanishdan qochish kerak.