PCB qatlamining og'ishini tahlil qilish

Integratsiyalashgan elektron qadoqlashning zichligi oshgani sayin, o'zaro bog'lanish liniyalari yuqori darajada konsentratsiyalangan bo'lib, ko'p qatlamli elektron platalarni keng qo'llaydi. Ko'p qatlamli elektron platalar ichki qatlamli elektron platalardan, yarim qattiq qatlamlardan va tashqi qatlamli mis folgadan iborat bo'lib, ular pressning yuqori haroratli va yuqori bosimli jarayoni orqali bir-biriga bosiladi va keyin elektronning har bir qatlamiga ulanish orqali ulanadi. ularning elektr ko'rsatkichlariga erishish uchun teshiklar. Bu kontaktlarning zanglashiga olib keladigan har bir qatlamidagi mis folga teshiklari va teshiklari orasidagi nisbiy pozitsiyada yuqori aniqlikni talab qiladi, aks holda sezilarli og'ish mahsulotning qisqa tutashuviga yoki ochiq kontaktlarning zanglashiga olib keladi. Shuning uchun qatlamlar orasidagi to'g'ri moslashishga erishish ko'p qatlamli elektron platalar uchun juda muhimdir.

PCB taxtasi qatlamining og'ishining umumiy ta'rifi:

Qatlamning og'ishi dastlab tekislashni talab qiladigan PCB platasining qatlamlari orasidagi konsentriklikdagi farqni anglatadi. Talablar doirasi turli xil PCB platalarining dizayn talablariga muvofiq nazorat qilinadi. Uning teshiklari va mis orasidagi masofa qanchalik kichik bo'lsa, uning o'tkazuvchanligi va haddan tashqari oqim qobiliyatini ta'minlash uchun nazorat shunchalik qattiqroq bo'ladi.

Ishlab chiqarish jarayonida qatlamning og'ishini aniqlashning keng tarqalgan usullari quyidagilardir:

Sanoatda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan usul ishlab chiqarish taxtasining har bir burchagida konsentrik doiralar to'plamini qo'shish va ishlab chiqarish taxtasi qatlamining og'ish talablariga muvofiq konsentrik doiralar orasidagi masofani o'rnatishdir. Ishlab chiqarish jarayonida konsentrik doiralarning og'ishi ularning qatlam og'ishini tasdiqlash uchun rentgen tekshiruvi mashinasi yoki rentgen burg'ulash maqsadli mashinasi tomonidan tekshiriladi.

Qatlamlar orasidagi to'g'ri hizalanishni amalga oshirish ko'p qatlamli elektron platalarni ishlab chiqarish uchun eng muhim muhitlardan biridir. Shu bilan birga, qatlamlar orasidagi to'g'ri hizalanishga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, xususan, ichki qatlam elektron platalarining ta'sir qilish moslamasi og'ishi, PE zımbalama aniqligi, taxtaning qisqarishi, bosish og'ishi, burg'ulash aniqligi va boshqalar. Yuqori harorat va yuqori bosim to'liq yopiq. matbuot sharoitlari qatlamning og'ishi va parchalanishiga moyil bo'lib, plastinka allaqachon bosilganligi sababli og'ishning sababini tasdiqlash qiyin.

Laminatsiya jarayoni murakkab fizik va kimyoviy reaktsiya jarayoni bo'lib, presslash plitasi parametrlarining mos kelishi juda muhimdir. Laminatsiyaning "harorat, bosim va vaqt" parametrlarini organik ravishda moslashtirish kerak. Ko'p bosqichli bosimli siqish usullari uchun, birinchi navbatda, isitishning dastlabki bosqichida, qatron qizdirilganda asta-sekin eriy boshlaydi va to'liq oqim bosqichiga etgunga qadar yopishqoqlik kamayadi. Eriy boshlagan qatronning odatda kontakt bosimi deb ataladigan qo'pol mis yuzasi bilan to'liq aloqa qilishini ta'minlash uchun pastroq bosim ta'minlanishi kerak. Keyinchalik, qatronlar mos keladigan harorat oralig'i taxminan 80 ° ~ 130 ° bo'lgan holda oqishi va qotib qolishini boshlaydi. Ushbu harorat oralig'idagi qatronlar to'liq oqadi. Keyingi bosqichda simlar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirish va misning har bir qatlami bilan kuchli yopishish hosil qilish uchun qatronning tez oqishiga yordam beradigan etarli bosim ta'minlanishi kerak. Bu isitish tezligini va yuqori bosim vaqtini tanlash va nazorat qilish muammosi.

Laminar cho'zish - bu ichki yadro plitalarining yuqori haroratli va yuqori bosimli presslash jarayoni natijasida yuzaga keladigan cho'zish o'zgarishi. Plastinka qalinligi, qoldiq mis darajasi, mis qalinligi, naqsh ajratish, PP turi va miqdori kabi omillar tufayli yadro taxtasining har bir qatlamining kengayishi va qisqarishi o'zgarishlari mos kelmaydi.

Bukilgan plastinkani perchinlash jarayonida, perchinlash mashinasining asosiy miliga haddan tashqari bosim, sozlash mixlarining past balandligi yoki PP teshigida burg'ulash va eritilgan yopishtiruvchi zarrachalar mavjudligi kabi omillar tufayli, ingichka yadro plitalari ( odatda 0.13 mm dan kam yoki unga teng) perchinlash jarayonida shikastlanishga moyil. Bosish jarayonida shikastlangan yadro plitasi perchinlarning qattiq kuchlanish kuchiga ta'sir qilmaydi va PP elim oqimi kabi omillar ta'sirida sezilarli og'ishlarni boshdan kechiradi, natijada qatlam og'ish nuqsonlari paydo bo'ladi.

Qatlamning og'ishi muammosini hal qilish uchun ishlab chiqaruvchilar keng qamrovli aniqlash, nazorat qilish va tuzatish choralarini ko'rishlari kerak. Ishlab chiqarish jarayonida qatlamdagi teshiklarning qalinligi, diafragma va burg'ulash sifati kabi har bir ishlab chiqarish bo'g'ini uchun qat'iy sifat nazorati o'tkazilishi kerak. Shu bilan birga, zamonaviy avtomatik boshqaruv uskunalari va ilg'or tuzatish texnologiyasi qatlamning og'ish muammolarini samarali ravishda kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin.