PCB ning qarish testi

Elektron texnologiyaning rivojlanishi bilan elektron mahsulotlarning integratsiya darajasi yuqori va yuqori bo'lib bormoqda, struktura tobora nozik bo'lib bormoqda va ishlab chiqarish jarayoni tobora murakkablashib bormoqda. Bu ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Yaxshi sifatli elektron mahsulot uchun u yuqori ishlash ko'rsatkichlari va yuqori barqarorlikni talab qiladi. Elektron mahsulotlarning barqarorligiga oqilona dizayn, komponentlarning ishlashi va umumiy ishlab chiqarish jarayoni kabi omillar ta'sir qiladi. Hozirgi vaqtda yuqori haroratli qarish texnologiyasi elektron mahsulotlarning barqarorligi va ishonchliligini oshirish uchun mahalliy va xalqaro miqyosda keng qo'llaniladi. Yuqori haroratli qarish ishlab chiqarish jarayonlarida, masalan, komponentlar nuqsonlari, payvandlash va yig'ish kabi yashirin xavflarni oldindan ochib berishi mumkin, bu esa zavod mahsulotlarining vaqt sinoviga bardosh berishini ta'minlaydi.

Elektron mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida asossiz dizayn, xom ashyo yoki texnologik chora-tadbirlar natijasida yuzaga keladigan mahsulot sifati muammolarining ikki turi mavjud.

Birinchi turdagi mahsulotning ishlash ko'rsatkichlari standartlarga javob bermaydi va mahsulot foydalanish talablariga javob bermaydi. Ikkinchi tur - potentsial nuqsonlar bo'lib, ular oddiy sinov usullari bilan aniqlanmaydi va foydalanish paytida asta-sekin ta'sirlanishi kerak.

Odatda, bu nuqson komponentni to'liq ishga tushirishdan oldin taxminan ming soat davomida nominal quvvat va normal ish haroratida ishlashini talab qiladi. Shubhasiz, har bir komponentni ming soat davomida sinab ko'rish haqiqatga to'g'ri kelmaydi va bunday nuqsonlarning erta ta'sirini tezlashtirish uchun yuqori haroratli quvvat stressi tajribalarini o'tkazish kabi isitish kuchlanishini va kuchlanish kuchlanishini qo'llashni talab qiladi. Ya'ni elektron mahsulotlarga isitish, elektr, mexanik yoki turli xil keng qamrovli tashqi stresslarni qo'llash, qattiq ish muhitini simulyatsiya qilish, ishlov berish stressini va qoldiq erituvchilarni yo'q qilish va yashirin nosozliklar oldindan paydo bo'lishi.

Biz odatda murojaat qiladigan PCB qarishi, bosilgan elektron plata ma'lum bir sharoitda ma'lum vaqt davomida yoqilganda va elektron platadagi ba'zi komponentlar parametrlari o'zgaradi. Ushbu o'zgarish bosilgan elektron platadan foydalanish vaqti bilan bog'liq bo'lib, ba'zi maxsus maqsadli elektron platalar uchun ruxsat etilmaydi. Shuning uchun, ko'plab bosilgan elektron platalar o'sishdan oldin qarishga qarshi davolanishdan o'tadi, shuning uchun ular kontaktlarning zanglashiga olib kelishidan keyin foydalanish mumkin, bu ishonchlilik va xavfsizlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.

Elektron platalarning qarish testida ular odatda ekstremal muhitda mahsulotlardan foydalanishni simulyatsiya qilish uchun uzoq muddatli barqaror ishlash uchun yuqori harorat va namlik muhitiga joylashtiriladi. Qarshilik, sig'im, indüktans va boshqalar kabi elektron plataning ishlash ko'rsatkichlarini doimiy ravishda kuzatib borish va tahlil qilish orqali elektron plataning ishdan chiqishini kuzating.

Umumiy sanoat uskunalarida ish harorati odatda -40 daraja va plyus 55 daraja o'rtasida o'zgaruvchan o'zgarishlarga uchraydi va uzoq vaqt ish holatida bo'lishi mumkin. Shuning uchun, elektron plataning umumiy sifatini hisobga olish uchun uning ishlashi va qarish tezligini uzoq muddatli operatsiya ostida sinab ko'rish kerak.

Elektron platalarning qarish testi juda ko'p afzalliklarga ega. Birinchidan, bu bizga elektron platalarning ishonchliligini tekshirishga yordam beradi va shu bilan mahsulotning xizmat qilish muddati va texnik xizmat ko'rsatish davrini aniqlaydi. U ishlab chiqarish va dizayn guruhlarini mahsulotning ishlashi va dizayni haqida muhim ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin, shu bilan mahsulot dizayni va ishlab chiqarishni foydalanuvchilarning foydalanishi va ehtiyojlari uchun yanada mosroq qilish uchun yaxshilaydi.

Bosilgan elektron platalarning qarish sinovi nafaqat professional bilim va ko'nikmalarni, balki qattiq sinov standartlari va ishlash tartib-qoidalarini ham talab qiladi. Ushbu standartlar va jarayonlar sinovning aniqligi va ishonchliligini ta'minlashi mumkin va shu bilan elektron platani sinovdan o'tkazishning ishonchliligi va amaliyligini oshiradi.